Compuesto de moldeo fenólico de grado de moldeo por compresión

El modelo 7501 es un material de moldeo fenólico termoestable desarrollado para procesos de moldeo por compresión. Durante la producción, el material se coloca en un molde calentado y se cura bajo presión para formar piezas con una forma y estructura fijas.

La fluidez se puede combinar con el diseño del molde, las dimensiones de los componentes y las condiciones reales del moldeo por compresión. Esto permite a los fabricantes evaluar el material según sus moldes existentes, el peso de las piezas y el ciclo de producción.

El compuesto de moldeo fenólico de grado de moldeo por compresión está diseñado para piezas moldeadas que necesitan un equilibrio entre rendimiento mecánico, resistencia al calor, aislamiento eléctrico y estabilidad de procesamiento. Se puede utilizar para componentes moldeados-por compresión en electrodomésticos, instrumentos eléctricos, fabricación de maquinaria y productos para el hogar.

El modelo 7501 proporciona una resistencia a la flexión de al menos 70 MPa y una tensión de tracción en rotura de al menos 40 MPa. Su resistencia al impacto Charpy con muescas es de al menos 1,3 kJ/m², mientras que su resistencia al impacto Charpy sin muescas es de al menos 4,5 kJ/m².

Estos valores proporcionan una referencia de rendimiento para piezas que pueden experimentar fuerzas mecánicas durante el moldeo, desmolde, montaje, transporte y uso normal.

La temperatura de deflexión del calor bajo carga, Ti 1,8, es de al menos 160 grados. La resistencia de aislamiento es de al menos 10¹⁰ Ω y el factor de pérdida dieléctrica a 100 Hz no supera 0,1. Esta combinación admite componentes moldeados que requieren tanto resistencia al calor como aislamiento eléctrico.

El rango de contracción del moldeo es del 0,5% al ​​0,9%. La absorción de agua no supera los 100 mg y la densidad está entre 1,40 y 1,50.

Estos parámetros físicos ayudan a las fábricas de moldeo a calcular las dimensiones del molde, estimar el peso de las piezas-terminadas y organizar los ciclos de producción. Debido a que el resultado final también depende del molde, la estructura del componente y la configuración de procesamiento, se recomienda realizar pruebas de muestra antes de la producción en masa.

Zhejiang Naso Synthesis Co., Ltd. utiliza un sistema de procesamiento por lotes automático y un sistema de control automatizado DCS para gestionar las proporciones de materia prima y los parámetros clave de producción. Personal de producción capacitado y el departamento de calidad supervisan conjuntamente el proceso de fabricación.

Los clientes pueden proporcionar dibujos técnicos o un prototipo físico para combinar el producto. Se pueden suministrar muestras antes de la producción a granel para confirmar la idoneidad del material con el molde y el equipo reales.

La cantidad mínima de pedido es de 1.000 kg. El desarrollo de muestras personalizadas normalmente requiere aproximadamente 30 días. La producción de productos estándar normalmente demora unos 7 días, mientras que la producción de productos personalizados normalmente demora unos 20 días.

Se realiza una inspección completa antes del embalaje y se puede aceptar la inspección de terceros-. El personal de ventas, producción y calidad sigue el proceso de producción, inspección, embalaje y entrega desde la aprobación de la muestra hasta el envío a granel.

El compuesto de moldeo fenólico de grado de moldeo por compresión modelo 7501 proporciona datos documentados de procesamiento y rendimiento para los fabricantes que planean repetir la compresión-de piezas moldeadas.

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